零碳供热商业化提速：工业减碳迎来技术革命

2025年8月，中国零碳供热技术商业化进程显著加速。以移动储热、熔盐储热耦合高温热泵为代表的创新方案密集落地工业领域，标志着传统蒸汽供应模式正向绿色化、智能化转型。政策与市场的双重驱动下，工业脱碳成本持续降低，千亿级零碳供热市场进入爆发前夜。

一、移动储热：破解工业供汽“最后一公里”

国网上海电力研发的“移动式零排放供热系统”正式投入商业化运营。该系统创新性整合三大模块：  

- “光伏发电单元”：为系统提供100%绿电能源；  

- “高温固体储热装置”：将电能转化为热能存储（温度超700℃）；  

- “智能蒸汽发生器”：按需输出200℃以上工业蒸汽。  

通过集装箱式设计，该系统可直接部署于工厂园区，实现蒸汽生产、运输、使用的全程零碳化。目前已在上海化工区为制药企业提供无碳蒸汽，年减碳量达1.2万吨。

二、熔盐储热+高温热泵：政策背书的技术标杆

《绿色低碳先进技术目录》中，“熔盐储热耦合高温热泵绿色蒸汽技术”*成为焦点。其核心突破在于：  

- 能源效率倍增：高温热泵从工业废热中提取能量，结合熔盐分级储热（温度梯度达150℃~550℃），使蒸汽生产成本降低40%；  

- 24小时稳定供汽：熔盐储热时长超8小时，解决可再生能源间歇性问题；  

- 政策红利加持：采用该技术的项目可享受上海市减碳专项补贴，投资回收期缩短至5年内。  

国家能源集团已应用该技术于山东热电项目，年供绿色蒸汽超50万吨。

三、工业领域：零碳供热主战场

工业蒸汽需求占全球终端能耗的18%，是零碳技术商业化核心场景。2025年政策导向明确：  

- 刚性标准：京津冀、长三角等区域要求新建工业园必须配置零碳供汽设施；  

- 成本优势凸显：燃煤蒸汽价格受碳税影响上涨23%，零碳蒸汽经济性拐点已现；  

- 龙头示范效应：万华化学、宝武钢铁等企业将零碳蒸汽纳入供应链减排要求，推动技术采购需求激增。  

未来展望

据行业测算，到2028年中国工业零碳供热市场规模将突破800亿元。随着移动储热装备标准化生产落地及高温热泵能效新国标实施，技术应用成本有望再降30%，工业脱碳进程全面进入“技术驱动商业化”的新阶段。